山形县天童市，以日本将棋而闻名日本。是将棋生产居首位的城市。总能在无意间找寻到与将棋相关的设计。而天童市的另一个让世人所关注的地方就是市内的松下山形工厂。早年间，山形工厂的产品线相对丰富，而2011年3月的那一场大地震之后，山形的主要职能变为了镜片以及镜头的生产。我们所熟知的球面镜、非球面镜、双非球面镜。我们所不熟知的其他影像或者影像品牌之外的镜片加工等等。

约莫下午时分我们一行十几人来到了这座安逸小城里的松下工厂。在印象中，只有480名员工的松下工厂是我参观诸多影像品牌工厂中人数最少的一家。隐约觉得有些与众不同。而后的一路参观一路询问才了解到为何如此硕大的工厂只有不到500员工在这里工作。由于工厂内部不允许拍摄，所以，那些基本情况只能通过文字来表述。尽我所能，希望将我所看到的通过键盘敲击为您绘制出一幅尽可能写实的画面。

关于松下关于山形工厂

1918年后来被称作“经营之神”的松下幸之助在大阪创办了松下电器具研制所。这是松下这个品牌的发端，1982年松下山形工厂在四月建立。四年之后这个品牌开始将早期的National逐步更改为Panasonic。国人开始了解松下这个品牌大抵也是这个时间段。在于邓小平大阪会面之后，松下幸之助开始逐步进入中国市场。慢慢的开始在中国建立庞大的家电帝国。如今的松下公司分为AIS AP AVC ES四个公司。山形工厂属于AVC社，面积80000平方米，建筑面积13600平方米。除去AVC的职能外，还会涉及到AIS的只能（B to B部品销售）。其中生产重点主要为镜片和SD存储以及工控存储设备、另外还有镜头模具的生产。每月有150枚玻璃镜片、200万枚树脂镜片、120万片SD存储卡以及23万个塑料镜筒在这里被生产出来。速度之快，堪称世界第一。

480名员工管理下的高度自动化厂区

以万为生产单位的松下工厂，只有区区480名员工，其中还有十名工程师负责手工模具研磨加工工作。如果没有高自动化的生产链作为依托，你很难想象这样的数字如何完成的。也确实如此，松下山形工厂几乎成为了机器人的代名词。三班倒的机制下，400多名员工各担昼夜的与生产机器共同推进产品速度。以镜片为例，14-15分钟一枚的镜片，有七个步骤的加工过程（预热三次、冲压一次、冷却三次）。些步骤全部由机器人完成。这样的生产持续24小时350天。（其中15天为设备检修）。如此高强度的生产过程是目前我所参观过的数码品牌中唯一的。

这么多的镜片流向何处

每月百万计的镜片材料断然是不会只供应与松下本身产品。生产量上已经远远超过了松下的需求。那么这些镜片还留下何处呢？除去一些如监视器、投影仪等等光学设备之外。还有一些是向同行输出。（一些我们所熟知的镜头品牌、相机品牌最著名的莫过于徕卡）由于涉及公司保密协议不可以做更多的说明。但是可以相信其中并不是只有m4/3镜片全画幅、APS-C都在其列。从这点上来说。获得这枚多品牌的认可，松下的镜片素质或许未必是第一，但是前列必有其位置。

松下工厂参观后的感受

如实而言，参观工厂之后我对这个品牌的看法有比较明显的变化。这是多年参观工厂以来变化最大的一次。高新技术的研发、高效的生产能力铸就了这样一个日本大型品牌。而与影像有关的镜头，在了解到其输出能力后对于其素质更是彻底不少。这也就不奇怪为何徕卡会寻找松下作为镜片供应商的缘故。想来只能说是松下生产研发能力太过强大了。有时想想这样一个高能品牌不生产全画幅产品实在有些可惜。但这个话题大抵是扯开去了于是乎就写到这里吧。